結(jié)構(gòu)說明

1.本型泵為單吸多級節(jié)段式結(jié)構(gòu).其吸入口為水平方向.吐出口為垂直向上布置.設(shè)有50、70、100、125 150等五種口徑.用戶可根據(jù)流量、揚程的需求選擇不同口徑.和級數(shù)的泵來得到滿足。
2.本型泵主要由進水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
3.泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、銹鐵葉輪、平衝盤及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤滑的滾動軸承上，由于葉輪極好的動靜平衝及平衡盤的水力平衝作用.使得泵運行起來十分平穩(wěn).且矂聲低、振動小。
4.進水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過拉緊螺栓拉緊達到密封.為防止液體從兩端主軸泄漏.設(shè)軟填料軸封.同時在軸上裝有橡膠擋水圈、0型橡膠密封圈，以防水進入軸套腔內(nèi)。
5.為防止中段和導(dǎo)葉磨損.特設(shè)葉輪密封壞及導(dǎo)葉套等易損零件.當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過規(guī)定值時應(yīng)予以更換。
6.泵與電動機同時裝在公用的銹鐵底座上.其扭矩通過彈性眹軸器來傳遞。

安裝尺寸

安裝前的準(zhǔn)備工作：
1.準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
2.檢査水泵機組各部件在運輔過程中有否松動和損壞；
3.檢査基礎(chǔ)是否水平。

安裝順序：

1.機組運至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；
2.將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20-40mm,作校平后填充水泥漿之用；
3.用水平儀檢査底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢査水平度；
4.當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：
a.將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；
b.調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防震動：
c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；
d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5絲左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩眹軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；
e.為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上的間隙之差不得超過0.3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1mm。
5.當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝.其方法與4相似，但應(yīng)更加注意校正。

安裝注意事項：

1.安裝時管路不應(yīng)由泵支撐，否則易損壞水泵；
2.安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應(yīng)對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3.安裝水泵前應(yīng)仔細檢査泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行吋損壞過流部件；
4.為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的迸出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口闈閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵的運行狀態(tài)，延長水泵的使用壽命；
5.泵用于有吸程場合時，應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象， 以免影響水泵的吸入性能；
6.為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；
7.安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢査原因；
8.本系列泵法蘭均按2.MPa規(guī)格設(shè)技，所以選擇管路法蘭時應(yīng)與之相匹配。

安裝方式

1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.出口閥門7.TSWA機組8.混凝土基礎(chǔ)	1.進口閥門2.撓性接頭3.直管段4.壓力表5.彎管6.TSWA機組7.出口閥門8.底座9.隔振墊10.混凝土基礎(chǔ)

TSWA型臥式多級離心泵（安裝尺寸）